故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

排除方法

1、水泵不出水

1、進(jìn)出口閥門未打開,進(jìn)出管路阻塞葉輪流道阻塞。
2、電機(jī)運(yùn)行方向不對,電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。
3、吸入管漏氣。
4、泵腔內(nèi)存有空氣。
5、進(jìn)口供水不足。
6、管路阻力過大,泵選型不當(dāng)。

1、檢查,去除阻塞物
2、調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向,緊固電機(jī)接線
3、擰緊各密封面,排除空氣
4、打開電機(jī)頂部排氣閥,排盡空氣。
5、停機(jī)檢查、調(diào)整。
6、減少管路彎道,重新選泵。

2、泵流量不足

1、先按上述原因檢查。
2、管道、泵流道葉輪部分阻塞,水垢沉積、閥門開度不足
3、電壓偏低,轉(zhuǎn)速過低。
4、葉輪口環(huán)磨損,泄漏過大。

1、先按上述排除
2、去除阻塞物,重新調(diào)整閥門開度。
3、穩(wěn)壓
4、更換葉輪

3、功率過大

1、超過額定流量使用。
2、葉輪或運(yùn)轉(zhuǎn)部件有碰擦。
3、滑動軸承磨損或破裂。
4、介質(zhì)比重過大。

1、調(diào)節(jié)出口閥門,降低流量
2、檢查排除或更換部件
3、更換滑動軸承
4、改型

4、雜音振動

1、管路支撐不穩(wěn)
2、介質(zhì)混有氣體
3、產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象
4、轉(zhuǎn)動部件碰擦

1、穩(wěn)固管路
2、提高吸口壓力,排氣。
3、降低真空度
4、檢查調(diào)整或更換

5、電機(jī)發(fā)熱

1、流量過大,超載運(yùn)行
2、定子,轉(zhuǎn)子有碰擦。
3、電壓不足
4、冷卻系統(tǒng)管路堵塞

1、調(diào)節(jié)出口閥,減小流量
2、檢查排除
3、穩(wěn)壓
4、清除堵塞